威力工具集团有限公司下游工序为上游工序当客户“挑刺儿”
——工业系列报道《驻厂札记》之三
发布时间:2017-4-14 来源: 文登网
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  文登网讯 在国际经济秩序动荡不定,国内经济发展增缓的大形势下,威力工具集团有限公司从简化工序、产品研发、技术改造等方面发力,“智造”出了一件又一件具有自主知识产权的“小工具”,赢得了国内外客户的青睐。
  威力工具集团有限公司车间质量调度员崔友明有一个厚厚的“账本”,上面密密麻麻地记录着下游工序向上游工序的“索赔”记录。
  崔友明介绍,在公司的质量管理体系中,下道工序就是上道工序的‘客户’。从上道工序过来的产品,下道工序都严格检验,若有不合格的产品随时退回上道工序返工,同时可以索赔。根据质量问题的大小,索赔数额也有高有低,最高可达100元。除了上道工序要‘赔偿’,公司还要对发现质量问题的职工进行额外奖励,每年公司奖励产品质量的支出达几十万元。
  活扳手是威力的主打产品,一把扳手从原材料到成品,需要经过140多道工序。原先,每一道工序都是在各班组联合作业积压大量产品后,才批量流转到下一工序,由此导致产品质量的追溯性比较差,一旦出现质量问题,很难追溯到班组和个人,员工的质量意识和责任感不强,次品废品率比较高。
  保证产品质量,一方面依赖于可靠的生产设备,一方面则依靠负责任的员工。威力集团对生产流程进行了调整,变以往每道工序“各自为战”,为以单件产品为质量单位的流程串联、责任串联,单件产品不间断流转,质量全程控制,责任实时追究。
  威力工具集团有限公司副总经理刘玉信说,现在生产一支扳手只需要十多分钟的时间,在这期间,任何一道工序发现上道工序的质量问题,都可以随时返工。原先都是全部完成之后再进行质检,有些质量问题已经无法弥补了,只能成为废品,采用新的生产流程后,产品质量实现了全过程控制,人人都是质检员,提高了每一个员工的质量素质。
  日本客户对工具的精度要求国际知名,而威力工具可靠的质量赢得了他们的信赖。一家日本公司订购威力的拉拔器,由于对产品技术质量要求非常高,他们起初只是抱着“试试看”的心理。然而让日方没有想到的是,威力工具不仅达到甚至超过了日方要求的精度,还进一步提出优化产品建议,使拉拔器不仅在外形上更加完美,而且生产更容易。这个小小的拉拔器深深打动了挑剔的日本客户,他们在威力的定购产品拓展到管钳、管道焊接定位器等八大类数百个型号,年购货额达上千万元。
  威力工具作为全国最大的手工具生产经营企业,年产各类手动工具4000万支(套),产品质量合格率由原来的80%提升到99%,产品出口到欧、美、非等80多个国家和地区。
  保质量,就是保障企业赢得市场的“最后一公里”。但这“最后一公里”,显然不是独立的一环。面对发达国家制造业回归和发展中国家抢占低端市场的双重挑战,以制造业起家的文登全面重构质量和品牌战略,为我们提供了一个全过程质量管理的实践范本——在区域层面,以先进标准倒逼“文登制造”,大力弘扬“工匠精神”,探索建立首席质量官制度,打通政策搭台、分类引导、精准扶持、集中培育、标杆带动的全过程的质量培养体系;在企业层面,变传统的末端质量检测,为以设备、人员、材料等的最小单位为质量控制对象,全员参与,对研发设计、各生产环节及流通环节实施全过程、精细化的质量管控。品质铺路,品牌架桥,发展还是需要老经验的新面貌。(丁卫强 曲蕾)
 

 

责任编辑:张晓军  
 
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